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端子压接时要注意哪些

更新时间:2019-11-15 16:20:50

​端子压接时要注意哪些?为什么压接不良你知道吗?

端子压接是否正确是会直接影响设备的安装和调试。

例如:模具有没有松动,端子有没有到位,模具里面有没有杂质等等。

还有员工手势的摆放,不正确的手势也会造成各种不同的不良品

 

压接时需注意的地方:

1. 压接时手指不能接触到下刀片,会存在安全隐患

2. 芯线为靠着挡板位置时,压着会状态不稳定

3. 芯线相对挡板位置偏高时,压着会状态不稳定

4. 芯线偏离挡板面时,压着会状态不稳定

 

压接不良的情况:

1.外皮压接过度

原因:压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进线皮,造成线皮压接过度(深打)不良。

后果:直接影响导体的压接,造成电流流通不顺或直接断路。

2.外皮压接不足

原因:压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。

后果:由于导体和绝缘部压接均不足,造成端子的拉力不够,在产品使用过程中容易断裂,直接影响产品性能。

3.芯线外露

原因:在压接过程中,电线芯线散乱,或者压接方法不当。

后果:1.露出的铜丝容易造成漏电,同时也容易接触到别的端子造成短路。

2.芯线压接部位由于铜丝少,间接影响端子的拉力,造成拉力不足。

4.绝缘压着部(被覆)变形

原因:模具调试时,端子不到位或者压接刀片损坏造成的。

后果:外观不良,直接影响拉力。

5.嵌合部变形

原因:端子压接位置与模具切刀的位置没有调试好,或者端子送料爪不稳定。

后果:造成端子与对插件很难配合影响插拔力。

6.铜屑残留过长

原因:端子压接位置与模具切断的位置没有调试好,或者端子送料爪/导料板不稳定。

后果:后端偏长,就会造成前端切平,后果和NO.5一样,另外后端长容易和其他金属接触,造成线路短路

7.后端无喇叭口

原因:芯线压接刀片调节不到位。

后果:刀片容易伤到芯线,会出现压痕/断线等现象,影响端子的拉拔力和使用寿命。

8.端子卡口(倒钩)变形

原因:原材料不良,压接不良,或在产品移动过程中相互钩拉等。

后果:造成装配不紧密,不到位,产品到客户那里容易脱落。

9.端子上翘、端子下弯

原因:模具调试,上下模配合不好,或者刀片粘端子。(弯曲度一般在上下15°之内可以)

后果:造成装配配合不良,端子容易从housing内脱落。

10.无芯线压接

原因:剥线时刀值过小或刀片未装好,电线过于弯曲,一般出现在全自动压接。

后果:不导电,直接影响产品的导电性能。

11.前端芯线过长

原因:剥皮太长,或压接手势不正确。

后果1.芯线太长容易和边上的端子接触造成短路。

2.突起的芯线容易把插座卡口顶起来,造成装配插入不足,电线容易从插座里脱落。

12.接触部位变形

原因:端子压接刀片损坏或刀片错位,或在产品移动过程中相互挤压。

后果:装配时装配不进插座内,即使插入了也没有插拔力,常见在VH-T的端子上